锅炉行业除尘器设备常见的十个故障以及解决措施

布袋除尘器在使用的过程中若是操作不当就会出现故障，那么布袋除尘器常见的故障有哪几个呢？小编为大家简单介绍一下，希望可以帮助到大家更好的维护除尘器设备，延长其使用年限，发挥更大的作用：

一、锅炉大布袋除尘器压差高

(1)磋读数错误：清理测压接口、检查气管有无裂缝、检查压差表。

(2)喷吹系统设定不正确：增加喷吹频率、压缩空气压力过低；提高压力、检查干燥器，清理（若需要）、检查管路内有无堵塞。

(3)喷吹阀失灵：检查膜片阀、查控制电磁阀。

(4)脉冲控制器失灵：检查控制器是否指示各接点、检查各端子的输出。

(5)滤袋堵塞：滤袋上的凝结（参见以下）；将滤袋送实验室分析原因。滤袋干燥清灰处理、或更换、减少风量、增加压

(6)缩空气压力加清灰频率、喷入中性调制粉，形成保护层和多孔疏松的初级饼。

(7)过量二次扬尘：连续排空灰斗、各排滤袋、滤筒清灰按随机序列，而不是顺序清灰。检查进口挡板，确保干净。

二、风量过高

(1)管道渗漏：填塞裂缝。

(2)静压不足：关闭风阀。减小风机转速。

三 、粉尘从取尘点逸出

(1)风量小：参见以上。

(2)管道泄漏：修补裂缝使粉尘不会绕过取尘点。

(3)管道平衡不正确：调整支路管道风门。

(4)吸风罩设计不合理：封闭取尘点四周敞开区域。检查平吸通风装置有无克服吸力。检查粉尘是否被皮带带出吸风罩。

四、烟囱冒灰

(1)过滤袋渗露：更换如果滤袋撕裂或有小洞。检查弹簧圈的安装，确保紧密。

(2)花板渗露：填隙或焊缝。

(3)无足够尘饼：降低压缩空气压力：减少清灰频率、喷入中性调制粉以产生初级尘饼。

(4)滤袋或滤筒过多气孔：对除尘设备滤袋或滤筒作渗透测试，并咨询制造厂。

五、风机磨损严重

(1)风机处理过量粉尘：参见以上。

(2)风机不适当：确定风机对工况是否适合；咨询制造厂。

(3)风机转速过高：咨询制造厂。

六、风机振动严重

(1)轮叶积灰：轮叶清灰，检查风机是否处理过量粉尘。检查风机安装位置、排干冷凝水或潮气、保持风机干燥。

(2)风机叶轮不适合工况：咨询制造厂。

(3)皮带轮不平横：皮带轮作动力平衡。

(4)轴承磨损：更换。

七、压缩空气用量过高

(1)清灰周期过频：延缓清灰周期（若可能）。

(2)喷吹时间过长：减少持续时间（除初始冲击后，它所有气量被浪费；通常喷吹设定为0.1秒）。

(3)励过高：检查膜片和弹簧（参见有关阀失灵的分析）。

(4)气管渗漏：作气泡测试，并修复。

八、压缩空=压力低

(1)压缩空气消耗过高：参见以上。

(2)气管内劭：检查气管有无堵塞。

(3)干燥器堵塞：更换干燥剂或将干燥器旁路若工况允许。

(4)压缩机磨损：咨询厂家或查看压缩机维护手册。

九、风机电机电流小V风量小

(1)除尘器压差高：参见以上。

(2)风机和马达皮带轮接反：查看图纸，反接皮带轮。

(3)管道积灰堵塞：清理管道，检查气体流速。

(4)风机挡板关闭：打开挡板并锁定在开位。

(5)除尘器提升阀关闭：检查气路，打开阀板。

(6)系統静压过高：测量风机两端静压并检查设计规格，按需调整。对于流速检查管道更换原有不良设计。

(7)风机没有运行在设计要求内：检查风机进口结构以确保作到平稳4流。检查叶片有无磨损，按需要修复或更换。

(8)风机反向转动：反接马达上接线。

十、滤袋分解

(1)滤料不适用在该工况：分析气体化学性质并咨询滤袋或滤筒制造厂。

(2)滤料不适用于气体成分：在进除尘器前处理气体；或更换滤袋或滤筒。

(3)运行在酸露点温度下：提高气体温度。